Este modelo de equipos de clasificación y empaque de huevos es capaz de procesar hasta 60,000 huevos por hora, ofreciendo un rendimiento de alta capacidad para operaciones a gran escala. El sistema combina dos clasificadores de huevos ZENYER 109, integrando funciones como acumulación de huevos, volteo automático, inspección con luz LED, clasificación por peso, conteo, empaque automático y recolección manual.Por si fuera poco, ofrecemos equipos que se pueden integrar opcionalmente si el cliente lo desea como el cargador automático de huevos, esterilización por UV, codificación y visualización con IA, lo que permite a los clientes personalizar el todo el sistema según sus necesidades específicas, para brindarle a sus consumidores la mejor calidad en sus productos.
La clasificadora ZENYER selecciona los huevos de manera automática en diferentes tamaños de cartones y bandejas, incluyendo 2x5, 2x6, 3x5, 3x6 y 5x6, lo que lo hace ideal para las granjas medianas y grandes, o empresas de procesamiento de huevos. Su diseño versátil y de alta capacidad garantiza que se satisfagan las demandas de las operaciones a gran escala de manera eficiente, ahorrando tiempo y ofreciendo el mejor resultado de los productos.
| Producto | Clasificadora de huevos |
| Código de identificación | 111 |
| Tipo | FBD170-8 |
| Capacidad | 60,000 huevos/hora |
| Presisión | ±1 gramo |
| Clasificación | 4~7 categorías |
| Material | Acero Inoxidable |
| Potencia | 13.36KW |
| Tensión | 380~415V, 50Hz, multifasético (3 fases) |
| Dimensiones (L*P*A) | 11.57*10.54*2 M |
| Peso neto | 4280KG |
| Peso bruto | 6150KG |
| Funciones | Apilamiento de huevos Automático movimiento rotatorio Inspección a trasluz Clasificación y conteo de huevos Empaquetamiento automático y recolección manual Opcional: Elevador de huevos al vacío, Esterilización UV, Detector visual con IA, Impresión de códigos |
Este modelo de clasificadora cuenta con un acumulador extra ancho que permite una mayor capacidad al momento de cargar los huevos, el mismo duplica el tamaño del acumulador estándar de la clasificadora ZENYER 109. Es ideal para las operaciones de gran escala donde la eficiencia y rapidez son fundamentales.
Conexión a la cinta de rodillos
Nuestra empresa recomienda que se conecte directamente a la cinta de rodillos que proviene del gallinero, lo que permite que los huevos fluyan de manera continua hacia el acumulador. Una vez alineados, los huevos se dividen en dos grupos de 6 carriles, donde cada grupo es dirigido a un dispositivo automático de rotación de huevos para su procesamiento posterior. Esta configuración garantiza una integración fluida y un manejo eficiente, ideal para operaciones de recolección y clasificación de huevos a gran escala.
En situaciones donde no es posible conectar directamente con la cinta de rodillos central del gallinero debido a limitaciones de espacio, recomendamos el uso de un cargador automático de huevos con cabezal doble. En este sistema, se colocan manualmente pilas de hasta 6 bandejas de huevos en el transportador de bandejas. El cabezal doble recoge automáticamente los huevos de las bandejas y los transfiere al acumulador de la clasificadora de huevos.
Una vez alineados, los huevos se dividen en dos grupos de 6 carriles, que luego son dirigidos a dos dispositivos automáticos de rotación para su procesamiento. Al mismo tiempo, las bandejas vacías se apilan automáticamente al final del transportador, lo que facilita su retiro manual de manera ordenada. Este sistema automatiza el proceso de carga de huevos, garantizando una operación eficiente incluso en espacios reducidos y optimizando el tiempo de trabajo.
La clasificadora cuenta con el mecanismo de rotación automática la cual orienta y voltea a los huevos para que el extremo más grande quede hacia arriba, lo cual ayuda a prolongar la vida útil de los huevos al mantener la integridad de la cámara de aire.
La esterilización UV permite desinfectar las cáscaras de los huevos mediante una luz ultravioleta, reduciendo significativamente el riesgo de contaminación, asegurando que los huevos cumplan con los estándares de seguridad alimentaria y obtener la confianza de los consumidores.
Una vez que los huevos han pasado por los dos dispositivos de rotación automática de 6 carriles, ingresan a las unidades de inspección equipadas con luces LED. Estas luces LED, ubicadas debajo de los rodillos, iluminan los huevos mientras avanzan, permitiendo a los operadores detectar visualmente aquellos que estén dañados, deformes o sucios, y retirarlos manualmente.
Para asegurar una inspección completa, los rodillos giran constantemente gracias a un sistema de rotación forzada, lo que permite a los operadores revisar cada parte del huevo. Además, las unidades de inspección cuentan con espejos que facilitan la visualización del reverso de los huevos y eliminan los puntos ciegos. Para mejorar aún más la precisión del proceso, se utilizan cortinas que oscurecen el área de inspección, creando un ambiente controlado y optimizando la visibilidad durante la revisión.
El detector visual con IA es una opción avanzada que permite escanear los huevos sin contacto directo, lo que elimina la necesidad de que los operadores los manipulen, mejorando significativamente la seguridad alimentaria y la higiene. Este sistema cuenta con capacidades de autoaprendizaje, lo que le permite adaptarse continuamente a nuevos estándares y requerimientos, actualizando sus algoritmos a medida que acumula más datos. Al utilizar tecnología de big data, el detector analiza una amplia base de datos histórica, mejorando la precisión y eficiencia de la detección con el tiempo.
El sistema emplea luz infrarroja cercana (NIR) combinada con procesamiento avanzado de imágenes para realizar la detección automática de los huevos. Una cámara instalada en la parte superior del gabinete escanea los huevos mientras giran sobre los rodillos de alimentación. Una tira de luz NIR, situada debajo de los rodillos, optimiza la claridad de las imágenes, lo que permite que la cámara capture detalles más precisos. Los huevos con cáscaras agrietadas, manchas de suciedad u otras irregularidades son identificados automáticamente y eliminados de la línea de producción, garantizando que solo los huevos de mayor calidad continúen en el proceso.
Durante el proceso de clasificación, los huevos se organizan en 4 a 7 categorías de peso, con una precisión de ±1 gramo. Este proceso incluye un sistema de conteo que registra la cantidad de huevos en cada categoría, el total procesado por turno, por día, y el rendimiento general de la producción. La clasificadora está equipada con una pantalla táctil a color con control PLC, que facilita la modificación rápida y sencilla de los parámetros de clasificación, como los pesos de las categorías, directamente en la pantalla. Además, cuenta con una función inteligente de autodiagnóstico que muestra las causas de fallos en la pantalla cuando surgen problemas, ayudando a los operadores a identificar y resolver los inconvenientes de forma ágil.
Adicionalmente, la clasificadora está equipada con conectividad Wi-Fi, lo que permite monitorear y realizar diagnósticos remotos a través de internet. En caso de problemas de software, estos pueden solucionarse rápidamente mediante acceso remoto, minimizando el tiempo de inactividad y asegurando una operación continua y eficiente.
Nuestra impresora de huevos 401H cuenta con un cabezal de impresión, este equipo puede instalarse en cualquier clasificadora o lavadora (una sola fila) de su elección. Nosotros como empresa recomendamos la opción de obtener una impresora, eso les brindan la confianza a los clientes ya que puede codificar los huevos con su logotipo, código e incluso fechas, garantizando la higiene y sostenibilidad de los huevos. El proceso inicia cuando los mismos pasan por debajo del sensor, activando a la impresora e iniciando la codificación.
La clasificadora ZENYER 111 incluye 8 empacadoras automáticas y una mesa de recolección manual. Después de la clasificación, los huevos se distribuyen a la empacadora adecuada según los ajustes del sistema. selecciona los huevos de manera automática en diferentes tamaños de cartones y bandejas, incluyendo 2x5, 2x6, 3x5, 3x6 y 5x6, Los usuarios pueden elegir entre bandejas de pulpa, plástico o espuma, lo que lo hace ideal para las granjas medianas y grandes, o empresas de procesamiento de huevos. Su diseño versátil y de alta capacidad garantiza que se satisfagan las demandas de las operaciones a gran escala de manera eficiente, ahorrando tiempo y ofreciendo el mejor resultado de los productos.
Los huevos restantes caen en la mesa de recolección manual, que puede dividirse en tres secciones para gestionar los huevos que no se empaquen automáticamente. Esta configuración permite un manejo eficiente de los huevos fuera de los parámetros de empaque automáticos. Este sistema garantiza eficiencia, seguridad y precisión en el procesamiento de huevos, adaptándose a las necesidades de empresas de mediana y gran escala.
Shenzhen ZENYER Egg Machinery Co., Ltd.
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