El acumulador está conectado a un transportador de varillas desde el gallinero, desde el cual los huevos van directamente al acumulador.

Luego, los huevos ingresan a la sección de giro y esterilización UV, el rotor asegura que los huevos estén orientados con el extremo grande (cámara de aire) en la parte superior para un almacenamiento más prolongado antes de ser empacados.
Utiliza un sistema de desinfección UV para esterilizar las cáscaras de huevo para una máxima seguridad alimentaria.

El orientador atrapará los 6 huevos que vienen del acumulador y los enviará al siguiente proceso.
Las bandejas vacías deben colocarse manualmente en el almacenador, lo que permite que el transportador del almacenador transporte las bandejas vacías hasta donde caerán los huevos.
El sistema de empaque automático de huevos de caída (dropset) deja caer los huevos en una bandeja de huevos de 5*6 automáticamente.
Hay un panel de control con una pantalla táctil a color y botones físicos en el cuerpo de la máquina, y también está equipado con un controlador de botones físicos, que se encuentra en la barra lateral del transportador de recolección.
Después del empaque automático, el transportador de recolección transportará las bandejas de huevos hasta el final de la misma. Los trabajadores recogen las bandejas de huevos de allí y las empaquetan en la caja.

La mesa de inspección al final de la máquina se usa para colocar las bandejas de huevos mientras se inspecciona la máquina.

Si el cliente cree necesario, puede añadir un codificador de huevos 406H de ZENYER (con 6 cabezales de impresión) en el transportador de recogida.