Los 2 acumuladores están conectados a un transportador de varillas desde el gallinero, en el que los huevos serán transportados directamente a los acumuladores.

El polvo de los huevos será limpiado cuando estos pasen por debajo de los cepillos.

Luego, los huevos serán enviados a la sección de giro (en donde se corrige la posición de los huevos) y desinfección UV, el dispositivo de giro garantiza que los huevos estén orientados con el extremo grande (cámara de aire) en la parte superior para un almacenamiento más prolongado antes de ser empacados.
Utiliza un sistema de desinfección por rayos UV para desinfectar las cáscaras de los huevos y conseguir la máxima seguridad alimentaria

Los huevos en los rodillos se enviarán a los orientadores, los 2 orientadores atraparán los huevos que vienen de los 2 acumuladores correspondientes y los enviarán al siguiente proceso.
En este tipo de máquina están equipadas 2 almacenadoras de bandejas, las bandejas vacías deben colocarse manualmente en la recolectadora (stocker), lo que permite que el transportador de la almacenadora transporte las bandejas vacías hasta donde caerán los huevos.
El sistema de caída de empaque automático de huevos (dropset) deja caer los huevos en una bandeja de huevos de 5*6 automáticamente.
Después del empaque automático, el transportador de recolección transportará las bandejas de huevos hasta el final de la misma. Los trabajadores recogen las bandejas de huevos de allí y las empaquetan en la caja.
Un panel de control con pantalla táctil a color y botones físicos, que se encuentra en la parte delantera de cada transportador de recogida. Los trabajadores pueden operar la máquina más fácilmente.

La mesa de inspección al final de la máquina se usa para colocar las bandejas de huevos mientras se inspecciona la máquina.

Si el cliente cree necesario, puede añadir un codificador de huevos 406H de ZENYER (con 6 cabezales de impresión) en el transportador de recogida.